공정D.B등록
코드 표준화: 중구난방으로 불리던 현장 용어를 통일된 코드로 관리하여 데이터 집계 오류를 방지합니다.
모듈 연동: 여기서 등록된 공정 정보는 공정관리(V) 탭의 실적 등록 화면 및 추적관리(T) 탭의 이력 조회 화면에 실시간으로 반영됩니다.
유연한 공정 설계: 단순 조립부터 복잡한 다단계 가공 공정까지 기업의 생산 특성에 맞게 자유로운 공정 설계가 가능합니다.
공정관리시스템 소개
공정관리 시스템(MES, Manufacturing Execution System)은
제조 현장에서 원자재 투입부터 최종 제품 완성이 이르기까지의 모든 생산 활동을 실시간으로 추적하고
통제하는 지능형 제조 솔루션입니다.
단순히 기록을 남기는 것을 넘어, 현장의 데이터를 즉각적으로 분석하여 생산 효율을 극대화하는 것을 목표로 합니다.
🛠️ 공정관리 시스템의 주요 핵심 기능
생산 현장의 복잡한 공정을 체계화하기 위해 다음과 같은 기능을 수행합니다.
생산 계획 및 스케줄링: 수주 데이터를 바탕으로 공정별 작업 우선순위를 정하고 설비 배정 계획을 수립합니다.
작업 지시 관리(Work Order): 현장 작업자에게 실시간으로 작업 명령을 하달하고, 진행 상황을 모니터링합니다.
공정별 실적 수집: 바코드, RFID, 센서 등을 통해 생산 수량, 불량 수량, 가동 시간 등을 실시간으로 수집합니다.
품질 관리(SPC): 공정 중간중간 품질 검사를 수행하여 부적합품 발생 시 즉시 라인을 제어하거나 원인을 분석합니다.
설비 관리: 기계의 가동 상태와 점검 주기를 관리하여 예방 정비를 지원하고 가동 중단 시간을 최소화합니다.
주요특징
공정등록
데이터 표준화: 수주된 건별로 프로젝트 번호와 품번을 부여하여 관리의 기준을 세웁니다.
우선순위 설정: 납기일을 입력하고, 긴급 건은 **’HOT RUN’**으로 체크하여 현장에서 즉시 구분하도록 합니다.
현장 연동: 등록된 정보로 바코드/지시서를 출력하며, 유사 공정은 **’복사 등록’**으로 빠르게 생성합니다.
📊 주요 관리 항목
프로젝트 번호: 모든 생산 이력 추적의 고유 키값품번/수량: 오작업 방지 및 정확한 목표 생산량 관리
납기일: 생산 스케줄링 및 지연 방지의 기준
HOT RUN: 긴급 투입 프로젝트의 시각적 가시성 확보
공정관리
1. 실시간 작업 지시 및 배정
공정별 필터링: ‘용접’, ‘검수’ 등 특정 공정만 선택하여 해당 단계의 작업 물량을 즉시 확인합니다.담당자 매칭: 공정별로 작업자를 지정하여 책임 소재를 명확히 하고 생산성을 관리합니다.
2. 긴급 공정(HOT RUN) 시각화
우선순위 강조: 납기가 급한 프로젝트는 HOT RUN으로 체크되어 리스트 상단에 강조 표시됩니다.직관적 판단: 관리자가 복잡한 리스트 사이에서 ‘무엇을 먼저 처리할지’ 즉각 결정할 수 있습니다.
3. 바코드 기반 실적 자동화
스캔 즉시 반영: 수기 입력 없이 바코드 스캔만으로 작업 시작과 종료를 시스템에 실시간 기록합니다.데이터 정합성: 등록일시가 초 단위로 기록되어 공정 간 이동 시간과 병목 구간을 정확히 분석합니다.
추적관리
1. 시각적인 공정 진행률(%) 관리
진행바(Bar) 표시: 프로젝트 및 품번별 진척도를 파란색 그래프로 시각화하여 지연 여부를 즉시 파악합니다.실시간 업데이트: 현장 PDA 스캔과 연동되어 공정 완료 즉시 진행률 숫자가 자동으로 올라갑니다.
2. 정밀한 이력 추적 (Traceability)
공정별 히스토리: 어느 공정을 누가(작업자), 언제(완료일) 처리했는지 시계열 순으로 상세히 기록됩니다.책임 소재 명확화: 영업담당자와 작업자를 매칭하여 공정 간 소통 오류를 방지하고 데이터 신뢰성을 높입니다.
3. 데이터 활용 및 필터링
다중 조건 검색: 고객사, 프로젝트 번호, 작업자 등 다양한 조건으로 필요한 정보를 빠르게 추출합니다.Excel 저장 지원: 모든 추적 데이터를 엑셀로 내보낼 수 있어 고객사 보고용 자료나 내부 분석용으로 즉시 활용 가능합니다.